大致上可以用九个字来概括:挑、切、磨、拼、抛、裁、钻、漆、装。
用肉眼观察木材颜色、树龄,根据该批浴室柜制作数量,针对不同使用部位挑选合适的材料,一般外观整齐,色泽美观一致用来制作柜体表面部分,有瑕疵和节点都要用特殊工艺处理。
俗称“开料 ”,即为按照专业的制作作业书(定制产品按照专门绘制的图纸),根据特定摸具,把不同部位的所需用材开料成不同尺寸。
把开好的木料进行打磨,给板材四面贴板边。打磨是去除表面的毛刺和残留树皮及划伤,该程序在生产过程中还将多次重复。
将挑选好并打磨过后的尺寸一致的木料并列防好在特定模具,在需要拼接的部位涂上拼胶板,再用专业夹具从四周及上下同时加压并固定,保持24小时以上方可。
对拼好后的柜板用专业的抛光机进行多次抛光,抛光机有平面抛光机,异型抛光机、球面抛光机、不规则抛光机,不同的抛光机对不同形状的木料进行处理。
该工序要求精度极高,浴室柜的各个组成部分相互间的误差都是以小于毫米的单位来计算的,所以要求对拼板后的部分再进行一次测量,裁去不符合需要的部分。
使用专业精密的台钻等多种专业工具对木料预钻结构安装孔,次工序经过专业设计,确保在安装好的浴室柜表面看不到任何安装孔。
分底漆和面漆需多次上漆。底漆密闭木材毛孔、固定颜色、去除细小木刺;面漆,待底漆干后才可以进行面漆,面漆最终表现柜子颜色,油漆过程都在3天以上。
将油漆干燥好的各个部件在专业的安装台上进行组装,并在次检查柜体是否存在尺寸、安装、油漆的问题,组装结束后用保鲜膜裹好装箱并在纸箱外用大规格木条箱固定。